Неподвижная плита щековой дробилки завод

Когда говорят про неподвижную плиту щековой дробилки, многие сразу думают про сталь да про твердость. А на деле — это часто история про геометрию, про посадку на станину, про то, как она работает не одна, а в паре с подвижной щекой. На нашем заводе литья, в ООО ?Хами Джида Горное Механическое Оборудование?, через это прошли не раз: делали плиты по чертежам, а потом оказывалось, что монтажники на объекте не могут выставить нужный зазор, потому что посадочные плоскости ?ушли? после отжига. Или материал вроде правильный — 110Г13Л, а срок службы в два раза меньше, чем у соседнего цеха. Вот с этих практических моментов и стоит начать.

Материал — это не только марка стали

Да, 110Г13Л (Гадфильда) — это классика для дробящих плит. Но если просто отлить по форме и сдать в механичку, получится лотерея. Важно, как именно шла кристаллизация в форме, особенно в зоне ребер жесткости на тыльной стороне. Там, где резкий переход сечения, могут пойти внутренние напряжения. Мы на своем производстве в индустриальном парке озера Эрдао сначала делали отливки без контролируемого охлаждения — потом при фрезеровке посадочных пазов плиту вело. Пришлось пересматривать технологию выдержки в форме.

Еще нюанс — химический состав в пределах одного ГОСТа может ?гулять?. Содержание марганца и углерода критично для износостойкости при ударном дроблении. Была история, когда партия плит для дробилки СМД-110 быстро разработалась в верхней зоне. Разобрались — в шихте был переизбыток углерода, твердость вышла высокой, но хрупкость увеличилась. Материал будто крошился под нагрузкой, а не истирался. Теперь на входе шихты у нас отдельный контроль, особенно для ответственных отливок типа неподвижной плиты.

И про термообработку. Отжиг для снятия напряжений — обязателен. Но температура и время — это не цифры из учебника, а подбор под конфигурацию конкретной отливки. Для массивных плит щековых дробилок, которые мы производим, цикл дольше, с несколькими выдержками. Иначе внутри останутся напряжения, которые в работе приведут к трещине, причем не обязательно по рабочей поверхности, а часто — в месте крепления к станине.

Геометрия и посадка: то, что часто упускают из чертежа

Конструкторы обычно дают чертеж с размерами рабочей поверхности и посадочными отверстиями. Но есть тонкость — сама тыльная плоскость плиты, которой она прилегает к передней стенке станины. Она должна быть не просто ровной, а иметь определенную шероховатость для надежного контакта. Если сделать слишком гладкой — при затяжке стяжных болтов может возникнуть микросдвиг. Слишком грубая — неплотное прилегание, будут локальные точки высокого напряжения.

Мы на своем опыте в ООО ?Хами Джида? пришли к тому, что финишную обработку этой плоскости делаем не просто строганием, а фрезерованием с определенным шагом. Это дает стабильную поверхность. И еще важный момент — параллельность этой тыльной плоскости и рабочей поверхности с зубьями. Если есть перекос даже в полградуса, нагрузка при дроблении распределится неравномерно. Были жалобы от клиентов: плита, особенно неподвижная плита щековой дробилки, лопалася пополам. Вскрытие показывало — виноват не материал, а именно перекос посадочной плоскости, который при монтаже не выявили.

И про крепеж. Отверстия под болты — это не просто дырки. Их смещение даже на миллиметр может привести к тому, что при монтаже плиту ?натянет? на станину, создав внутренние напряжения еще до начала работы. Мы сейчас для каждой модели дробилки (типа СМД, ЩДП) делаем кондуктор для разметки отверстий именно под наши отливки. Потому что геометрия станины у разных производителей дробилок тоже имеет допуски.

Взаимодействие с подвижной щекой — вопрос зазоров и профиля

Неподвижная плита не работает сама по себе. Ее износ напрямую зависит от того, как она сопряжена с подвижной щекой. Тут два ключевых момента: продольный и поперечный профиль зубьев, и регулировочный зазор в нижней части. Если профиль не совпадает (например, у неподвижной плиты зубья более острые, а у подвижной — скругленные), дробление будет неэффективным, материал будет проскальзывать, увеличивая абразивный износ.

Мы обычно рекомендуем заказывать комплект — обе плиты — в одном месте, чтобы гарантировать идентичность профиля. На нашем производстве в Хами для этого используют один набор модельной оснастки для литья обеих плит, а потом уже механическая обработка идет по разным программам, но с привязкой к общей базе. Это снижает риски несовпадения.

Про зазор. Многие операторы думают, что его регулировка влияет только на крупность продукта. Да, но еще она влияет на нагрузку на саму неподвижную плиту. Слишком маленький зазор при высокой нагрузке (например, попадание недробимого предмета) может привести к тому, что подвижная щека ударит в неподвижную плиту не по всей поверхности, а локально. Это ударная пиковая нагрузка — частая причина сколов и трещин. Поэтому в паспорте дробилки всегда есть рекомендации, но они общие. На практике для разных материалов (гранит, известняк, базальт) оптимальный зазор свой, и его надо подбирать, следя за характером износа плит.

Литье и контроль: как мы это делаем в Хами

Наше предприятие, ООО Хами Джида Горное Механическое Оборудование, расположено в индустриальном парке озера Эрдао. Площадь больше 20 акров, что позволяет разместить и литейный цех, и механическую обработку, и склад шихтовых материалов в одной технологической цепи. Для таких отливок, как дробящие плиты, это важно — минимизировать перемещения заготовки.

Процесс начинается с подготовки формы. Используем песчано-глинистые формы, но с упрочняющими добавками, особенно для крупногабаритных отливок. Сама модель плиты — металлическая, с учетом усадки сплава. Заливку ведем не с одной точки, а с нескольких, чтобы расплав заполнял форму равномерно, без холодных спаев. Особое внимание — зона крепежных ушек и ребер жесткости.

После выбивки из формы — первичный осмотр, обрубка литников. Потом обязательный этап — контроль на наличие раковин и скрытых дефектов ультразвуком. Раньше пропускали этот этап для неответственных деталей, но для неподвижной плиты щековой дробилки это обязательно. Нашли же как-то внутреннюю раковину в зоне посадочного отверстия. Вроде бы отливка целая, но при динамической нагрузке могла бы лопнуть. Отправили в переплавку.

Механическая обработка — это в основном фрезерование рабочей поверхности с зубьями и тыльной плоскости, а также сверление отверстий. Делаем на тяжелых продольно-фрезерных станках. Тут ключевое — жесткое крепление отливки, чтобы не было вибрации. Иначе качество поверхности и точность геометрии будут не на уровне.

Практические случаи и выводы

Хочу привести пример из практики. Один из наших клиентов, карьер по добыче гранита, жаловался на быстрый износ нижней трети неподвижной плиты на дробилке ЩДП 9х12. Приехали, посмотрели. Оказалось, проблема не в плите. Износился упорный подшипник подвижной щеки, из-за чего ее ход стал не строго эллиптическим, а с отклонением. В нижней точке траектории подвижная щека с силой прижималась к неподвижной плите, создавая повышенное абразивное истирание. Заменили плиту, но без ремонта дробилки — новая бы тоже быстро вышла из строя. Мораль: износ неподвижной плиты часто является индикатором других проблем в дробилке.

Еще один момент — переворот плит. Когда изнашивается рабочая поверхность, плиты можно поменять местами (верх-низ) или развернуть на 180 градусов, чтобы использовать менее изношенные участки. Но это работает только если плита симметрична. Мы при проектировании модельной оснастки сейчас сразу закладываем такую возможность, делая профиль зубьев и расположение крепежных отверстий симметричным, где это допустимо по конструкции дробилки. Это продлевает ресурс.

В итоге, что хочу сказать. Производство неподвижной плиты щековой дробилки — это не просто отлить кусок стали. Это целая технологическая цепочка, где важен контроль на каждом этапе: от химии шихты до финишной обработки и даже рекомендаций по монтажу и эксплуатации. На нашем заводе в Синьцзяне мы прошли путь от простого литья до комплексного решения, когда клиент получает не просто деталь, а гарантию того, что она отработает свой ресурс в конкретных условиях. И это, пожалуй, главное — понимать, для каких пород, какой дробилки и в каком режиме будет работать плита. Без этого любая, даже самая качественная отливка, может не оправдать ожиданий.