Китайские била: срок службы? 

Сколько реально отходят китайские отбойные била на роторной дробилке? Вопрос, который задают постоянно, и ответ на который в интернете — сплошные догадки и маркетинговые обещания. Многие ждут чуда за полцены, другие, наоборот, уверены, что всё это одноразовый хлам. Истина, как обычно, где-то посередине, и сильно зависит от того, что именно вы называете ?китайскими билами? и как с ними работать.

Что скрывается за словом ?китайские??

Вот это ключевой момент. Когда говорят ?китайские?, часто имеют в виду просто географию происхождения стали. Но это ничего не говорит о качестве. Есть десятки, если не сотни, литейных производств в Китае. Условно их можно разделить на три эшелона. Первый — это крупные, часто с иностранными инвестициями или технологиями, заводы, которые работают по сертифицированным методикам, с полноценной металлографией и контролем на всех этапах. Их продукцию могут даже поставлять под европейскими брендами. Второй эшелон — средние предприятия, которые могут делать очень достойный продукт, но иногда ?экономят? на химсоставе или термообработке, отсюда и разброс в партиях. И третий — мелкие кустарные цеха, где льют что попало из того, что есть. Их била могут не дожить и до первой смены футеровки.

Поэтому вопрос о сроке службы нужно переформулировать: срок службы бил конкретного производителя из Китая при работе на конкретном материале. Одно дело — дробление известняка, другое — гранита или, того хуже, абразивного песчаника. Разница в износе может быть пятикратной.

Лично сталкивался с ситуацией, когда закупили партию бил по привлекательной цене. По паспорту — высокомарганцевая сталь. На практике — после 120 часов работы на гравии они были ?съедены? так, будто их сделали из мягкого железа. Металлографический анализ (делали уже постфактум, по собственной инициативе) показал неоднородную структуру и низкое содержание марганца. Производитель, естественно, всё отрицал. Это был тот самый ?третий эшелон?.

Рецепт долгой жизни: не только сталь

Все думают, что срок службы определяется исключительно маркой стали. Это важнейший фактор, но не единственный. Геометрия била — вещь, которой часто не уделяют внимания. Неправильный угол атаки или форма тыльной части ведет не только к быстрому износу самого била, но и к повышенному износу ротора и отражательных плит. Видел била, которые по весу и химсоставу вроде бы идентичны оригинальным, но из-за скругленной кромки (видимо, для упрощения литья) эффективность дробления падала на 15-20%, а износ ускорялся.

Второй момент — балансировка ротора. Если ставить новые била, не проверив выработку на посадочных местах и не сделав динамическую балансировку, вибрация убьет их и подшипники гораздо быстрее, чем абразив. Это банальность, но на полигонах этим грешат постоянно, экономя время на ТО.

И третий — режим работы дробилки. Перегрузка, питание недробимой породой (например, куском металла, который не сработала защита магнитного сепаратора) — это мгновенная поломка, а не естественный износ. Тут уж никакая сталь не спасет.

Опыт с надёжными поставщиками

После нескольких неудачных проб мы стали работать с проверенными производителями, которые готовы предоставить не только сертификат, но и детальные протоколы испытаний. Один из таких — ООО Хами Джида Горное Механическое Оборудование. На их сайте hamijida.ru видно, что компания специализируется именно на износостойком литье, а не на всём подряд. Это важный признак. Они расположены в Синьцзяне, в промышленном парке, что уже говорит об определённом уровне, а не о гаражном производстве.

Мы брали у них била на дробилку для переработки строительных отходов (бетон, кирпич). Материал абразивный, но не самый тяжёлый. Что понравилось — в техописании была не просто марка стали (типа Mn18Cr2), а указан рекомендуемый твёрдость по Бринеллю в рабочем состоянии (после наклёпа) — около 550 HB. Это показатель того, что они понимают, как работает высокомарганцевая сталь.

Реальный срок службы в нашем случае составил около 450-500 моточасов до необходимости поворота или замены. Это было сопоставимо с дорогими европейскими аналогами, которые мы ставили раньше, при цене в 1.8-2 раза ниже. Конечно, это не ?вечные? била, но их ресурс был предсказуем и окупался. Ключевое слово — предсказуемость. Не было сюрпризов в виде внезапного разрушения.

Когда ?долго? не значит ?выгодно?

Есть и обратная сторона медали. Иногда предлагают била из супер-твёрдых сплавов, с наплавкой карбида вольфрама и т.д. Срок их службы на абразиве действительно может быть в разы выше. Но и цена — в 5-7 раз. И здесь нужно считать не срок службы, а стоимость одного тоннодробленного материала.

Для высокопроизводительного стационарного комплекса, где простой на замену бил очень дорог, да, возможно, такие била будут экономически оправданы. Но для мобильной дробилки, которая работает на разных объектах с разным материалом, частая замена оснастки — это норма. И здесь может быть выгоднее использовать более дешёвые, но адекватные по качеству била, меняя их чаще, но не неся колоссальные первоначальные затраты. Расчёт экономики — это отдельная большая тема.

Пробовали как-то такие ?супер-била?. Да, они проработали долго. Но когда пришло время их менять, выяснилось, что из-за их экстремальной твёрдости они вызвали повышенный износ посадочных мест на самом роторе. Ремонт ротора перечеркнул всю экономию от длительного ресурса бил. Урок усвоен: система должна быть сбалансирована.

Практические наблюдения и мелочи

По мелочам, которые влияют на жизнь била. Резьба на крепёжных болтах. На дешёвых билах её часто калят неправильно — она становится хрупкой. При откручивании шляпки срываются, и приходится высверливать болты, тратя кучу времени. Хороший признак — когда болты идут в комплекте, и они качественные.

Маркировка. На билах от нормального производителя всегда отлит или выбит номер партии, иногда даже код марки стали. Это позволяет отслеживать. Если вдруг партия оказалась с дефектом, можно предъявить претензию по конкретному коду, а не просто говорить ?ваши билы плохие?.

Упаковка. Казалось бы, ерунда. Но когда била приходят просто навалом в контейнере, сколы и повреждения кромки при транспортировке — обычное дело. А это точка для начала ускоренного износа. Наш нынешний поставщик, та же Хами Джида, пакует каждое било в отдельную деревянную кассету с прокладками. Мелкая, но приятная деталь, которая говорит об отношении.

Итоговые соображения

Так какой же срок службы у китайских бил? Универсального ответа нет. Он может быть и 100, и 1000 часов. Всё упирается в осознанный выбор поставщика, который не просто продаёт отливку, а разбирается в процессе дробления. Нужно требовать техническую документацию, начинать с пробной партии на своём материале, вести собственный журнал наработки на отказ.

Не стоит гнаться за максимальной твёрдостью или максимальной дешевизной. Нужно искать оптимальное для ваших условий соотношение. И помнить, что даже самое лучшее било можно убить за смену неправильной эксплуатацией. Ресурс — это всегда система: материал + геометрия + качество изготовления + грамотная работа дробилки. Вывод: искать ?своего? производителя, который даёт стабильное, предсказуемое качество. Как показывает практика, такие в Китае есть, и сотрудничество с ними, например, со специализированными предприятиями вроде ООО Хами Джида, может быть очень выгодным, сокращая стоимость тонны щебня без потерь в надёжности процесса.