Дробящие плиты щековых дробилок: что важно помнить помимо марки стали 

Когда говорят про дробящие плиты щековых дробилок, все сразу лезут в справочники по маркам стали — 110Г13Л, высокий хром, и так далее. Но это только полдела, если не треть. Гораздо чаще проблемы начинаются не из-за материала, а из-за геометрии, посадки на подвижную щеку или неправильного понимания, как именно эта плита должна изнашиваться. Видел десятки случаев, когда плиты с хорошей сталью выходили из строя раньше времени просто из-за неплотного прилегания или перекоса.

Геометрия и посадка: где кроются главные ошибки

Вот типичная история. Привезли плиты на замену для СМД-118. Сталь вроде бы нормальная, отливка плотная. Но при монтаже — зазор. Небольшой, миллиметра два, но его ?забили? с помощью прокладок из листового металла. Казалось бы, мелочь. Через пару недель работы — трещина поперек рабочей поверхности. Почему? Плита работала не всей массой, а с концентрацией напряжений в местах контакта с прокладками. Ударная нагрузка сделала свое дело.

Поэтому сейчас для нас при приемке новая плита — это сначала проверка тыльной стороны на плоскостность и соответствие посадочным местам на щеке. Шаблон, угольник, щуп. Только потом уже смотрим на структуру металла и твердость. Идеально, когда тыльная сторона после механической обработки прилегает как влитая. Это сразу снимает процентов 30 потенциальных проблем с усталостным разрушением.

Еще один нюанс — форма профиля зубьев. Глупо копировать старый изношенный профиль, снятый с дробилки. Нужно понимать исходный, новый профиль. Часто заказчики присылают на изготовление образец, стертый до состояния ?волны?. Если по нему делать, то новая плита сразу будет иметь неоптимальные углы захвата и может дать повышенный износ на сопряженной плите или нестабильную крупность продукта.

Материал: не только 110Г13Л

Да, стали Гадфильда — это классика для тяжелых условий с ударно-абразивным износом. Но они раскрывают свойства только при правильной наклепке в работе. Если нагрузка недостаточно ударная, а больше абразивная (скажем, переработка песчаника), то высокий марганец может не дать того преимущества. Тут иногда лучше смотрятся высокохромистые сплавы, они изначально тверже.

Мы в своем цехе часто экспериментировали с модификацией химического состава. Небольшие добавки титана, бора для измельчения зерна. Особенно это критично для массивных отливок, где важно избежать крупнокристаллической структуры в сердцевине. Именно оттуда часто идет трещина. Кстати, один из надежных партнеров по отливкам для таких ответственных узлов — это ООО Хами Джида Горное Механическое Оборудование. У них на сайте hamijida.ru видно, что фокус именно на износостойком литье, и что важно — используют технологию исчезающих моделей для сложных профилей. Это как раз про наши дробящие плиты с их сложной тыльной частью.

Их подход с более чем 30-летним опытом в производстве деталей из высокомарганцевых и высокохромистых сталей близок к тому, что нужно на практике. Не просто отлить, а отлить с контролем процесса кристаллизации. Потому что внутренние раковины или рыхлость — это приговор для плиты, даже если анализ спектрометром показывает идеальный состав.

Практика эксплуатации: как продлить жизнь плитам

Самый простой и самый часто нарушаемый совет — своевременный переворот плит. Верхняя и нижняя часть изнашиваются неравномерно. Если вовремя перевернуть, можно выжать из комплекта на 20-25% больше ресурса. Но для этого нужно, чтобы конструкция дробилки это позволяла, а у персонала была инструкция и понимание, по какому признаку переворачивать. Не по времени, а по фактическому профилю износа.

Еще момент — начальная регулировка щели. Если выставить ее уже, чем нужно для данного материала, возрастает не только нагрузка на подшипники и маховик, но и происходит подклинивание материала, что вызывает точечные перегрузки на плитах. Видел на одной дробилке характерные сколы на рабочих выступах — именно следствие слишком ?жадной? регулировки на выходную фракцию.

И конечно, несоосность загрузки. Если питатель подает материал в одну сторону камеры дробления, то одна плита изнашивается в разы быстрее. Это приводит не только к перерасходу, но и к дисбалансу сил в дробилке. Банальная, но частая проблема на старых фабриках.

Случай из практики: когда замена не помогла

Был у нас объект, где на щековой дробилке постоянно ?убивало? неподвижные плиты за 2-3 недели. При этом подвижные ходили нормально, месяц-полтора. Перепробовали стали от трех разных поставщиков — эффект тот же. Стали разбираться.

Оказалось, предыдущий механик при ремонте станины, где крепится неподвижная щека, для устранения люфта наплавил слой электродов обычной стали, а потом произвольно обработал болгаркой. В итоге посадочная плоскость для плиты имела отклонение в несколько градусов. Плита стояла с перекосом, и при затяжке болтов ее ?вело?. Работала она, по сути, на изгиб. Устранили перекос, восстановили плоскость — и даже плиты из обычной 110Г13Л стали стабильно отрабатывать свой нормативный срок.

Этот случай хорошо показывает, что часто причина быстрого износа — не в самой плите, а в узле, куда ее устанавливают. Нужно смотреть системно: станина, крепеж, посадка, сопрягаемые поверхности.

Взаимодействие с производителем: что нужно указывать в заказе

Заказывая новые дробящие плиты для щековой дробилки, недостаточно просто указать модель дробилки. Хороший производитель, тот же ООО Хами Джида, всегда запросит уточнения. Желательно предоставить не только чертеж или номер по каталогу, но и информацию о дробимом материале (абразивность, прочность, наличие влаги). Это влияет на рекомендации по материалу.

Обязательно нужно оговаривать степень механической обработки. Полная обработка всех контактных поверхностей — дороже, но надежнее. Часто экономят на обработке тыльной стороны, оставляя ее как отлита. Это авантюра, если посадочное место на дробилке само по себе ровное. Лучше заплатить за эту обработку, чтобы избежать проблем с установкой.

И еще один совет — заказывать плиты комплектом (обе, подвижную и неподвижную) у одного производителя. Это гарантия, что их геометрия и материал будут согласованы, и они будут работать в паре оптимально. Смешивание плит от разных поставщиков — всегда лотерея, обычно в проигрыше.

В итоге, выбор и эксплуатация дробящих плит — это не простая покупка ?железки?. Это баланс между правильным материалом, безупречной геометрией, грамотным монтажом и внимательной эксплуатацией. Упустишь один элемент — и все преимущества дорогой стали просто сойдут на нет. Нужно мыслить как система, а не как набор запчастей.